数，经济损失极为惨重。事件发生之后，如何确保光伏支架经受住极端天气的考验，从而保证电站安全运行，再次引起业内广泛讨论。

作为世界领先的光伏跟踪支架和解决方案提供商，中信博从产品技术和解决方案两方面进行创新，在提高电站效益的同时，筑牢电站安全稳定运行根基。在产品技术方面，为了保证跟踪支架能够经受大风等恶劣天气，中信博全球首创多点平行驱动技术，并成为全球首家利用该技术同时提升双排（2P）和单排（1P）跟踪器稳定性的提供商。

多点平行驱动技术，使单套跟踪系统的驱动装置由一变多，大幅提升了系统的临界风速。同时创新立柱、主梁等结构设计，提升系统刚性，使得跟踪系统大风保护角度从大角度变为0度，大大降低了组件隐裂风险，确保产品可以有效应对大风、沙尘等极端天气。

除了技术方面的创新，中信博还会根据不同地域、不同环境、不同项目进行解决方案的创新。

雅砻江两河口水电站项目是全球最大、海拔最高的水光互补电站。项目位于青藏高原东侧边缘地带，光伏阵列区分布在4000—4600米海拔高度上，环境温度为-40°C—60°C，自然环境恶劣，大风暴雪等极端天气多发，因而选择稳定可靠的跟踪支架，成为项目能否安全运行的基础保障。

中信博为雅砻江项目提供了430MW的支架方案，其中包含246MW天智II跟踪系统。天智II不仅应用了中信博多点平行驱动技术，创新的结构设计使其每套系统由4个两级涡轮蜗杆驱动，能在极端天气（尤其是强风）条件下，保证系统运行的稳定性，单套系统的抗风能力有效提升了200%，彻底解决了传统2P系统在极端天气条件下的失稳问题。

为了进一步确保项目安全稳定运行，中信博通过前期实地勘探，结合项目现场的环境条件，采用了定制化的解决方案来完成跟踪支架的安装。

首先，中信博通过风洞测试模拟场址环境，从静态、动态、CFD稳定性、气动弹性、Aero Plus等五个阶段进行测试，根据测试数据进行结构计算，获取准确的支架系统空气动力学信息，保证支架系统的可靠稳定。

其次，针对项目地大风等极端天气多发的特点，在立柱、檩条、主轴、同步轴、主轴连接件等部件首次采用C级钢，确保支架的牢固稳定。针对项目地高原高寒气候易腐蚀等因素，支架表面处理采用公司最先进的全自动热镀锌生产线，降低镀锌环节对外部供应链的依赖，提高产品的镀锌质量，保障支架系统安全高效稳定。

在支架布局上，针对项目地大风天气多发特点，中信博首次在项目中使用182四串四回转的设计方案，提升可靠性，同时按照外围、角内围、内围、深内围划分支架排布，在保证安全情况下降低项目初投成本。

另外，雅砻江项目生态环境复杂，拥有湿地等多种生态形态，对此，中信博给出了与项目地适配的桩基匹配方案，湿地组件基础离地高度为2100mm，非湿地则采用1800mm基础离地高度。光伏组件最低1800mm的离地高度，不仅能满足植被生长需要，而且充分保障了牛羊放牧空间，实现“牧光”互补。

对光伏项目来讲，安全与效益缺一不可，安全更是重中之重。特别是面对复杂恶劣的自然环境，如何确保光伏电站安全运行25年，成为当下亟待解决的行业痛点。

自成立以来，中信博始终在产品技术和解决方案等方面，通过与时俱进、因地制宜的创新，提升光伏项目发电增益，确保光伏电站安全稳定运行。未来，中信博将继续加大创新研发力度，以更高稳定性、更高安全性、更高收益率的产品和方案，筑牢光伏项目根基，引领行业发展趋势。